Техническое обслуживание чиллеров
Техническое обслуживание (ТО) чиллеров — совокупность мер по оценке работоспособности чиллера и замене расходных элементов (материалов) для профилактики неисправностей, а также повышения эффективности работы, увеличение срока службы системы холодоснабжения. ТО включает в себя консервацию чиллеров в конце теплого периода и расконсервацию — после его завершения. Плановое профилактическое обслуживание проводится в период активной работы чиллерного оборудования с периодичностью в 1 месяц.
Консервация и расконсервация
Из-за холодных зим чиллеры эксплуатируются преимущественно летом. Холодоносителем в таких системах обычно является вода. С наступлением холодного периода возникает риск ее замерзания. Это недопустимо, так как при замерзании вода увеличивается в объеме — это приводит к повышению давления на оборудование изнутри, появлению трещин, разгерметизации отдельных элементов. Предотвратить замерзание холодоносителя помогает соблюдение цикла консервации и расконсервации системы.
Консервация — процедура, основной задачей которой является сохранение целостности системы холодоснабжения в холодное время. В ходе консервации выполняют:
· оценку состояния оборудования;
· проверку состояния электроцепей, автоматики;
· контроль гидравлического контура, запорной арматуры, уровня масла;
· слив хладоносителя из наружного контура;
· заполнение трубопроводов чиллера азотом;
· продувка теплообменников и их последующее заполнение водно-гликолевым раствором.
Эти мероприятия помогают подготовить систему холодоснабжения к морозам. После консервации снижается риск образования окалины и коррозии.
К наступлению теплого периода проводят обратную процедуру — расконсервацию. Она подразумевает проведение следующих работ:
· заправка холодоносителем наружного контура;
· проверка герметичности системы, состояния электрических цепей, автоматики;
· очистка теплообменников снаружи;
· замена или очистка фильтров;
· проверка исправности арматуры и т.п.
После расконсервации выполняется первый запуск оборудования, чтобы проверить правильности его работы. Только после этого можно переключить систему в штатный режим работы.
Из-за холодных зим чиллеры эксплуатируются преимущественно летом. Холодоносителем в таких системах обычно является вода. С наступлением холодного периода возникает риск ее замерзания. Это недопустимо, так как при замерзании вода увеличивается в объеме — это приводит к повышению давления на оборудование изнутри, появлению трещин, разгерметизации отдельных элементов. Предотвратить замерзание холодоносителя помогает соблюдение цикла консервации и расконсервации системы.
Консервация — процедура, основной задачей которой является сохранение целостности системы холодоснабжения в холодное время. В ходе консервации выполняют:
· оценку состояния оборудования;
· проверку состояния электроцепей, автоматики;
· контроль гидравлического контура, запорной арматуры, уровня масла;
· слив хладоносителя из наружного контура;
· заполнение трубопроводов чиллера азотом;
· продувка теплообменников и их последующее заполнение водно-гликолевым раствором.
Эти мероприятия помогают подготовить систему холодоснабжения к морозам. После консервации снижается риск образования окалины и коррозии.
К наступлению теплого периода проводят обратную процедуру — расконсервацию. Она подразумевает проведение следующих работ:
· заправка холодоносителем наружного контура;
· проверка герметичности системы, состояния электрических цепей, автоматики;
· очистка теплообменников снаружи;
· замена или очистка фильтров;
· проверка исправности арматуры и т.п.
После расконсервации выполняется первый запуск оборудования, чтобы проверить правильности его работы. Только после этого можно переключить систему в штатный режим работы.
Профилактическое обслуживание
Примерно 1 раз в месяц необходимо оценивать эффективность работы микроклиматического оборудования, проводить профилактические мероприятия для увеличения срока службы системы. ТО чиллеров подразумевает проведение следующих работ:
· общий осмотр основных узлов системы;
· замер электрических характеристик, их анализ;
· контроль состояния гидравлического контура;
· чистка конденсатора от листьев, пуха и прочей грязи;
· очистка или замена фильтров;
· проверка уровня масла в компрессоре и прочие работы.
Результаты проверки важно записывать в соответствующий журнал, чтобы отслеживать изменения показателей в динамике. Это позволяет вовремя замечать возможные неисправности и уменьшать риск таких поломок, которые требуют проведения дорогостоящего ремонта.
Примерно 1 раз в месяц необходимо оценивать эффективность работы микроклиматического оборудования, проводить профилактические мероприятия для увеличения срока службы системы. ТО чиллеров подразумевает проведение следующих работ:
· общий осмотр основных узлов системы;
· замер электрических характеристик, их анализ;
· контроль состояния гидравлического контура;
· чистка конденсатора от листьев, пуха и прочей грязи;
· очистка или замена фильтров;
· проверка уровня масла в компрессоре и прочие работы.
Результаты проверки важно записывать в соответствующий журнал, чтобы отслеживать изменения показателей в динамике. Это позволяет вовремя замечать возможные неисправности и уменьшать риск таких поломок, которые требуют проведения дорогостоящего ремонта.
Обслуживание трубопровода системы холодоснабжения
Для поддержания работоспособности системы охлаждения важно регулярно обслуживать трубопроводную арматуру. Обслуживание подразумевает оценку работы следующих элементов трубопровода:
· шаровых и других кранов, задвижек;
· балансировочных вентилей;
· задвижек, оснащенных электрическим приводом;
· гибких ставок.
Для эффективной работы трубопроводной арматуры важно не реже 1 раза в 6 месяцев переводит шаровые краны из положения «открыто» в положение «закрыто» и обратно. Таких элементов запорной арматуры в одной системе может быть десятки и сотни. Располагаются они не кучно, а по всему зданию — на его разных этажах и помещениях, часто находятся в труднодоступных местах.
Переведя кран в положение «закрыто», важно убедиться, что он не пропускает сквозь себя хлад носитель. Переведя его в положение «открыто», нужно убедиться в отсутствии чрезмерного гидравлического сопротивления. Если речь идет о балансировочном кране, дополнительно проверяют плавность хода балансира.
ТО насосной станции
Насосная станция — система, главными элементами которой является насос, сеть трубопроводов и шкаф управления. Насосы требуют особого внимания — ту без помощи квалифицированного мастера не обойтись так же, как и при монтаже уличного освещения с установкой опор. ТО насосной станции включает в себя выполнение следующих видов работ:
· оценка электрических параметров работы;
· определение напора, которое выдает насос;
· балансировка рабочего колеса;
· замер шума (он не должен превышать допустимые нормы);
· очистка насосного оборудования и прочие работы.
Если в чиллерной системе охлаждения предусмотрен инверторный насос, дополнительно проверяют инвертор. Важно, чтобы он уменьшал или увеличивал производительности насоса в ответ на команды, поступающие с щитка управления. Если предусмотрены сдвоенные или резервные насосы, их работоспособность также проверяют. Причем проверяют не только их исправность, но и способность автоматически запускаться при выходе из стоя основной насосной станции.
Насосная станция — система, главными элементами которой является насос, сеть трубопроводов и шкаф управления. Насосы требуют особого внимания — ту без помощи квалифицированного мастера не обойтись так же, как и при монтаже уличного освещения с установкой опор. ТО насосной станции включает в себя выполнение следующих видов работ:
· оценка электрических параметров работы;
· определение напора, которое выдает насос;
· балансировка рабочего колеса;
· замер шума (он не должен превышать допустимые нормы);
· очистка насосного оборудования и прочие работы.
Если в чиллерной системе охлаждения предусмотрен инверторный насос, дополнительно проверяют инвертор. Важно, чтобы он уменьшал или увеличивал производительности насоса в ответ на команды, поступающие с щитка управления. Если предусмотрены сдвоенные или резервные насосы, их работоспособность также проверяют. Причем проверяют не только их исправность, но и способность автоматически запускаться при выходе из стоя основной насосной станции.
Вы можете написать нам в любое удобное для вас время
